马口铁印刷各工序的工艺特点及要求（二）

印刷：

马口铁经过内涂、外涂工序后可上机印刷，因马口铁表面光洁，不吸收油墨且具有一定的硬度和厚度，所以马口铁印刷一般都采用的是胶版印刷，其印刷原理：油水不相溶、网点构象与成色、选择性吸附。马口铁平版印刷与单张纸胶印基本一样，但由于马口铁的特殊性也决定了马口铁印刷与普通的胶版印刷有一定不同，主要有以下几个方面。

印刷油墨：

 油墨的干燥性及耐热性，印铁油墨的固化要经过加热干燥，所以要求加热后的白墨不变、不发黄，不变色，上光油不失光，印铁油墨一般经150℃、10-12分钟固化，但通常后工序中如光油烘烤高频电阻焊接，内补涂、内全喷烘烤,温度要达到180-220℃，因此，油墨耐热性能显得更为重要。

耐溶剂性。印刷后上光油中含有各类溶剂，为防止上光时产生渗色现象，油墨要具有良好的耐溶剂性能。

耐蒸煮性：用食品灌装的容器需高温杀菌处理，因此，要求印铁油墨不能因湿蒸汽作用而发生渗色、褪色、变软脱落。

耐加工性。印铁制品大多要经过冲压、打孔、弯折、翻边、卷封等工序，所以铁皮表面的墨层应具有较强结构，要求印铁油墨具有良好的附着力、柔韧性、表面硬度和抗冲击强度。

耐光和耐气候性。各种日用品一般存放时间较长，所以要求印铁油墨不能因光的照射或气候因素而褪色和老化。

油墨层不含重金属。许多印铁产品如玩具盒、棋盒、电池壳等出口的产品，油墨中的重金属含量还应符合美国、日本、欧盟的相应的标准。

光油

光油，常用的一种。完成所有印刷的铁皮印刷品，需罩上一层亮光油，以增加印件表面光泽及抗刮伤性能，同时也增加一定硬度，使印刷面涂膜具有一定的柔韧性和***性。光油应具备以下性能：

保色性能好，光油中的溶剂不能使油墨渗色、褪色。

有足够的硬度和牢固度，以能承受后工序的加工变形。

同白涂料或底油相匹配，不能侵蚀白涂料或底油。

亮光油常见的有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯树脂、丙烯酸氨基等，成分不同，性能也不同，用途也不一样。通常要根据后工序是否有深度冲压变形，焊接的局部高温加热及是否需要高压蒸煮等情况选用不同类型光油。

为提高生产效率并节约能源，一般情况下一个印刷过程与上光油过程合并。

上光除了可以用辊筒涂布之外，也可用印刷亮光油墨的方法，两者光泽度并无多大的差别，但耐加工性能不如辊筒涂布。

光油除亮光油之外，还有哑光油、皱纹油、珍珠光油、爆炸油、橙皮油、珠光油等。亮光油取得高光泽的效果，符合人们传统的审美习惯。而哑光油则相反，它能使印铁制品表面无光泽，具有纸质感，具有典雅的装饰效果。皱纹油涂装成形后呈水晶般透明的鳞片状，光线反射使马口铁上印刷精美的图案富有立体感，从不同角度看，富有较高的艺术欣赏价值。珍珠光油涂于大面积露白的版面上，具有珍珠般的光泽，衬托印刷图文光彩明亮，同样具有较高审美价值。

番茄酱马口铁罐干燥工序及要求

所有涂料、油墨均需烘干，干燥工序由以下三个参数决定：A、烘炉所设定的温度，B、保持温度峰值的时间。

烘房通常由三部分组成：升温区、恒温区、冷却区。升温区的主要功能是把铁片从室温升高到设定的温度，恒温区的主要功能是保持升温区达到的温度。冷却区的作用是使烘干后的铁皮得到充分冷却，若冷却不够，铁皮收片时漆膜易划伤，堆垛后容易发生粘片。

峰值温度保持的太短，涂料或油墨烘烤得不充分，会导致油墨、涂料发软，不能充分发挥其保护或其他功能。高温蒸煮试验后，常常出现附着力不好。峰值温度保持的过长，会引起烘烤过度，涂料会变脆，在加工时易断裂，烘烤过度还会引起涂料、油墨的颜色变黄。

为避免烘烤不充分、烘烤过度，必须定时检查烘房温度曲线图，以确定标准机器速度下的温度峰值时间。